在机械设备加工制造中，机械转台经常使用第四轴服务平台，非常方便，快捷。同样，许多操作人员在整个使用过程中都没有遵循规范，从而导致机械设备的使用寿命缩短，甚至造成损坏。以下是第四轴标准化操作过程的简要介绍。
在使用四轴平台的情况下，工作前应仔细检查电源变压器及其工作标准电压，检查汽油泵的润滑情况，检查压力设备及其制冷设备是否正常运行，并检查CNC刀具及其油管是否符合标准，检查夹具工具是否损坏。第四轴检查完成后，即可正常开始工作。这种检查似乎没有必要，但实际上非常重要。各种检查在启动前都做好了，机械转台可以有效避免启动对机器和设备造成损害。
对于第四轴加工，如果不需要工件的初始加工角度，则第四轴不需要工具校准；如果角度与被加工零件有位置关系，则完成被加工零件的工具校准，并抵消所需的工程图角度，然后当前机床输入G54的A轴作为坐标输入并将其用作工件坐标系第四轴编程的零点。数控铣床是在通用铣床的基础上开发的一种自动加工设备。两者的处理技术基本相同，结构也有些相似。CNC铣床分为两类：不带刀库和带刀库。其中，带有刀库的CNC铣床也称为加工中心。除了普通铣床加工的特点外，机械转台数控铣削第四轴加工还具有以下特点：
1.零件具有很强的适应性和灵活性，机械转台可以加工轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件，例如模具零件，壳体零件等；
2.可以加工普通机床无法加工或难以加工的零件，例如数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间曲面零件；
3.机械转台一次夹紧定位后即可处理需要多次加工的零件；
4.第四轴加工精度高，加工质量稳定可靠。机械转台数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度数控系统可达到0.1μm。数控处理还避免了操作者的操作错误；
5.高度的生产自动化程度可以减轻操作员的劳动强度。有利于生产管理的自动化；
